混凝土搅拌站原材料质量把控：从源头杜绝问题

如何解决混凝土搅拌站工地“断料”、导航盲点问题？

在混凝土行业里，如果出现工地“断料”而无法继续施工，将会产生什么样后果；如果出现导航“盲点”而花浪大量的施工时间，也将会造成什么样的影响；从所周知，这两件事情在混凝土行业中也是时常发生的，要想完全避免之类事情的发生，请安装图吉科技的搅拌车辆调度管理系统。

一、图吉科技解决调度中常出现的工地“断料”问题采用本系统后能直观动态了解每个工地的车辆数量到位状况，以及车辆到工地路途距离，准确作出合理调度，大幅减少工地断料现象，避免长时间断料导致产品质量问题及客户投诉问题，减少客户对服务的投诉，提高企业美誉度，提升客户忠诚度。二、图吉科技解决调度存在导航盲点问题由于每个月企业都要接到数个甚至十几个工地，而司机往往对去工地路程不熟悉，导致问路时间长达10多分钟，由于调度不知司机具体位置、工地具体位置，无法给司机正确导航，导致司机走错路，白白浪费时间，加剧车辆的紧张。还增加不必要的油耗，而司机边开车边打电话，也影响驾驶的安全性。几乎每个司机都有常常走错路的经历，每个司机都有长时间问路的经历，解决导航问题就是提高车辆使用效率，降低日常营运成本。

混凝土搅拌站材料员的工作是什么？

　　混凝土搅拌站材料员的工作主要包括材料进场的抽检，外加剂的检查以及库存料的管理等方面的工作。具体如下

搅拌站材料水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标（如安定性）测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程，对于已使用的水泥要进行追溯，并填制"水泥使用追溯表"。骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。

工程混凝土搅拌站要用的外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。

工程混凝土搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。只有严格要求生产材料的选购和配比，才能发挥工程混凝土搅拌站本身的性能。

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